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耐磨钢板铸造过程中的注意事项

耐磨钢板在现今的社会中应用越来越广泛,使得一些厂家大批量的生产,市场仍是供不应求,前景十分广阔。在耐磨钢板生产过程中,一定要控制好碳含量,以nm360耐磨钢板来说,它的含C量为0.12%,是*纵向断裂的,S、P、Se含量比较高的钢,纵向断裂的几率会提高很多;有的钢还有锰1.35%的纵向断裂的几率高于含锰0.7%的钢。

 

耐磨钢板在冷却凝固的过程中,常常会发生包晶反应,并且伴有这个反应会出现更大的体积变化和线收缩,这些主要是因为在铸造过程中连铸坯发生热裂纹的缘故。在结晶器中钢水的弯月面周围从铸坯传导的热负荷过多或者是传导的热负荷不均匀,产生受热不均匀,更容易产生纵裂。

 

还有一个要注意的是:浇筑含Mn高的耐磨钢板时,在浇筑的过程中保护渣中氧化锰的含量会有所增加。耐磨钢板中Mn含量越高,会致使保护渣中的氧化锰的含量越多。氧化锰的含量越高时,会导致保护渣的黏度有所降低,使其偏离渣初始黏度得到理想的值。

 

因此,在浇筑Mn含量较高的钢时,应提前添加一些氧化锰在初始的渣中,防止上述的事件发生。为了防止耐磨钢板发生纵裂往往会采取一些措施,主要有从根本出发,降低nm360耐磨钢板中的P、S、Se等的含量。

 

严格控制结晶器的液面波动;合理把控负滑动时间;结晶器内的水,尽量将其温差变大;插入式水口的插入深度要适当;将结晶器下口二冷水的比重减小;在中间包钢水过热度尽量控制在大约20℃。